Come valutare le caratteristiche della stampante 3D Kobra di Anycubic

A volte, far funzionare una stampante 3D senza intoppi non è così semplice come sembra. Potresti stampare felicemente un giorno e improvvisamente trovarti in difficoltà perché il livellamento del piatto non è corretto o la stampa non aderisce correttamente. Se riscontri problemi con la maggior parte delle stampanti FDM entry-level (come la Kobra di Anycubic), conoscere qualche trucco può farti risparmiare un sacco di tempo e grattacapi. Questa guida illustra le soluzioni più comuni per problemi di livellamento automatico del piatto, problemi di calibrazione o problemi di qualità di stampa, che sembrano verificarsi più spesso di quanto si pensi. Dopo aver provato questi trucchi, probabilmente scoprirai che le tue stampe sono più uniformi e più facili da gestire: una piccola vittoria, ma un vero sollievo.

Come risolvere i problemi di livellamento e calibrazione automatica del letto sul Kobra

Correzione 1: ricontrollare la configurazione del sensore di livellamento automatico del letto

Perché è utile: la Kobra utilizza un sensore induttivo per il livellamento automatico del letto di stampa, che sulla carta sembra ottimo, ma se è disallineato o non registra correttamente, i primi strati possono essere un incubo. Questo è solitamente il problema se il primo strato non aderisce nonostante una buona preparazione del filamento e del letto.

Quando si applica: se le stampe presentano strati irregolari o se l’ugello sembra essere troppo lontano dal piano dopo il livellamento automatico, questo passaggio potrebbe essere la soluzione.

Cosa aspettarsi: Dopo aver eseguito questa operazione, il sensore dovrebbe segnalare l’altezza corretta del piano di lavoro e il livellamento automatico sarà più affidabile. Di solito, il piano di lavoro si posiziona con una precisione di una frazione di millimetro rispetto all’altezza ideale.

Ecco cosa fare:

• Spegni il tuo Kobra, quindi livella manualmente il piano utilizzando l’ opzione di livellamento manuale a quattro punti (disponibile nel menu).Assicurati che ogni angolo sia ben saldo ma non troppo stretto.
• Se il letto è dotato di viti regolabili, verifica che siano ben allineate e, se necessario, stringile o allentale.
• Quindi, esegui nuovamente il livellamento automatico del piano. Se il problema persiste, assicurati che il sensore non sia ostruito o sporco: una rapida pulizia della punta della sonda con un panno o un po’ di alcol può essere d’aiuto.
• Assicuratevi che la superficie del letto (in questo caso in acciaio per molle PEI) sia pulita e priva di oli o detriti che potrebbero interferire con il rilevamento dei metalli da parte del sensore.

> In alcune configurazioni, questo può essere un po’ complicato: su una macchina ha funzionato al secondo tentativo, su un’altra ha richiesto un po’ di tentativi ed errori.

Correzione 2: calibrare correttamente l’offset Z

Perché è utile: anche dopo il livellamento automatico del piano, l’offset Z potrebbe essere ancora errato, causando un primo strato troppo schiacciato o troppo allentato. Una corretta calibrazione in questo caso assicura che l’ugello sia alla giusta distanza dal piano all’inizio della stampa.

Quando applicarlo: se il primo strato sembra sbriciolato o non aderisce bene, oppure se l’ugello raschi il letto prematuramente, questa potrebbe essere la soluzione.

Cosa aspettarsi: primi strati migliori e più uniformi e meno stampe fallite a causa di una scarsa adesione.

Come fare:

• Avvia una stampa, quindi osserva attentamente i primi strati. Fai una pausa se necessario.
• Nel menu, vai su Calibrazione → Offset Z.
• Regolare l’offset Z con piccoli incrementi (provare 0, 05 mm ogni volta).L’ugello deve afferrare delicatamente il foglio di carta posizionato sotto di esso, né troppo stretto, né troppo largo.
• Continuare finché l’ugello non afferra appena la carta, quindi salvare l’impostazione.
• In alcune versioni del firmware, è utile impostare l’offset Z quando il letto è caldo, poiché l’espansione termica può spostare leggermente le cose.

> Non è esattamente scientifico, ma su molte stampanti, “provando a occhio” in questo modo si ottengono buoni risultati.

Correzione 3: regolare con precisione la tensione della cinghia e i dadi eccentrici

Perché è utile: cinghie allentate o rulli irregolari possono causare spostamenti degli strati, a volte durante i primi strati o a metà stampa. Un leggero tensionamento spesso rende la stampa più uniforme e previene effetti di oscillazione o ghosting.

Quando si applica: se le stampe presentano dettagli sfocati, strati non allineati o la stampa è tremolante, potrebbe essere opportuno stringere le cinghie.

Cosa aspettarsi: stampe più fluide e nitide, con meno ghosting o distorsioni. Di solito, si nota una differenza immediata dopo una rapida regolazione.

Come fare:

• Controllare che le cinghie non siano allentate: devono essere sufficientemente tese da non scivolare, ma non al punto da sforzare i motori.
• Utilizzare una chiave esagonale per serrare le viti di tensionamento su ciascun tendicinghia (solitamente situate lungo i lati).Di solito bastano un paio di giri.
• Ispeziona i dadi eccentrici che controllano i rulli all’interno del telaio. Se noti oscillazioni o gioco evidente, serrali delicatamente. Non esagerare: i rulli devono scorrere fluidamente ma saldamente.
• Dopo ogni regolazione, esegui una rapida stampa di prova per vedere se la situazione migliora.

> A volte, un po’ di pazienza può essere molto utile. Stringere gradualmente, provare e poi apportare le modifiche necessarie.

Correzione 4: Ricontrollare l’adesione della superficie di stampa

Perché è utile: anche con un livellamento e un offset Z perfetti, se la superficie di stampa non è pulita o preparata correttamente, le stampe possono staccarsi o deformarsi. La superficie in acciaio armonico PEI è generalmente tollerante, ma gli oli delle mani o la polvere possono causare problemi di adesione.

Quando si applica: se le stampe si staccano frequentemente dopo i primi strati o se si notano arricciamenti o deformazioni.

Cosa aspettarsi: migliore adesione al letto, rimozione più pulita e primi strati più efficaci.

Come fare:

• Pulisci il piano di stampa con alcol isopropilico (al 70% o superiore).Non servono impronte digitali o colla stick, a meno che non si stampi con ABS; in tal caso, un sottile strato di colla stick può essere d’aiuto.
• Assicurarsi che il letto sia squadrato e che la lamiera di acciaio magnetico sia distesa in piano e fissata saldamente.
• Se i problemi di incollaggio persistono, provare a regolare leggermente di nuovo l’offset Z o a sperimentare con diverse marche di filamenti.

> A volte, basta una rapida passata e un po’ di pazienza per fare la differenza.

Regolare queste impostazioni e ricontrollare le impostazioni hardware di base può davvero trasformare un primo strato poco preciso in una base affidabile per stampe di qualità. Inoltre, questo processo non è eccessivamente complicato: si tratta solo di prestare attenzione ai dettagli e di escludere metodicamente eventuali errori. Naturalmente, ogni macchina è un po’ diversa, quindi un po’ di tentativi ed errori fa parte del gioco.

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