Jak ocenić funkcje drukarki 3D Kobra firmy Anycubic

Czasami sprawne działanie drukarki 3D nie jest tak proste, jak się wydaje. Pewnego dnia możesz drukować z przyjemnością, a potem nagle stanąć przed ścianą, ponieważ poziomowanie stołu jest nie tak ustawione lub wydruk nie przylega prawidłowo. Jeśli napotykasz problemy z większością drukarek FDM klasy podstawowej (takich jak Kobra firmy Anycubic), znajomość kilku sztuczek może zaoszczędzić mnóstwo czasu i nerwów. Ten poradnik omawia typowe rozwiązania problemów z automatycznym poziomowaniem stołu, kalibracją lub problemami z jakością druku, które zdają się pojawiać częściej, niż myślisz. Po wypróbowaniu tych rozwiązań prawdopodobnie zauważysz, że Twoje wydruki są bardziej spójne i łatwiejsze w obsłudze — to niewielki plus, ale prawdziwa ulga.

Jak naprawić problemy z automatycznym poziomowaniem i kalibracją stołu roboczego w urządzeniu Kobra

Rozwiązanie 1: Sprawdź dokładnie konfigurację czujnika automatycznego poziomowania łóżka

Dlaczego to pomaga: Kobra wykorzystuje czujnik indukcyjny do automatycznego poziomowania stołu, co na papierze brzmi świetnie, ale jeśli jest on źle ustawiony lub nie rejestruje prawidłowo, pierwsze warstwy mogą być koszmarem. To zazwyczaj jest przyczyną, gdy pierwsza warstwa nie przykleja się pomimo dobrego przygotowania filamentu i stołu.

Kiedy ma to zastosowanie: Jeśli wydruki mają nierównomierne warstwy lub po automatycznym poziomowaniu dysza znajduje się zbyt daleko od stołu, ten krok może okazać się rozwiązaniem.

Czego się spodziewać: Po wykonaniu tej czynności czujnik powinien wskazać prawidłową wysokość stołu, a automatyczne poziomowanie będzie bardziej niezawodne. Zazwyczaj wysokość stołu jest odchylona o ułamek milimetra od idealnej.

Oto co należy zrobić:

• Wyłącz Kobrę, a następnie ręcznie wypoziomuj platformę, korzystając z opcji poziomowania ręcznego w czterech punktach (dostępnej w menu).Upewnij się, że każdy narożnik jest dobrze dokręcony, ale nie za mocno.
• Jeśli Twoje łóżko ma śruby regulacyjne, sprawdź, czy są równo ustawione i w razie potrzeby dokręć lub poluzuj.
• Następnie ponownie uruchom automatyczne poziomowanie stołu. Jeśli nadal jest wyłączone, upewnij się, że czujnik nie jest zasłonięty ani zabrudzony — szybkie przetarcie ściereczką lub odrobiną alkoholu na końcówce sondy może pomóc.
• Upewnij się, że powierzchnia łóżka (w tym przypadku stal sprężynowa PEI) jest czysta i wolna od olejów lub zanieczyszczeń, które mogłyby zakłócać wykrywanie metali przez czujnik.

> W niektórych konfiguracjach może to być trochę kłopotliwe — na jednym komputerze zadziałało za drugim razem, na innym wymagało trochę prób i błędów.

Rozwiązanie 2: Prawidłowa kalibracja przesunięcia Z

Dlaczego to pomaga: Nawet po automatycznym wypoziomowaniu stołu, przesunięcie osi Z może nadal być nieprawidłowe, co powoduje, że pierwsza warstwa jest zbyt ściśnięta lub zbyt luźna. Prawidłowa kalibracja zapewnia, że ​​dysza znajduje się w odpowiedniej odległości od stołu w momencie rozpoczęcia drukowania.

Kiedy to działa: Jeśli pierwsza warstwa wygląda na zgniecioną lub nie przylega dobrze, lub jeśli dysza przedwcześnie skrobie podłoże, to może być rozwiązanie.

Czego można się spodziewać: Lepszych, bardziej jednolitych pierwszych warstw i mniejszej liczby nieudanych wydruków z powodu słabej przyczepności.

Jak to zrobić:

• Rozpocznij drukowanie, a następnie uważnie obserwuj pierwsze kilka warstw. W razie potrzeby zrób przerwę.
• W menu przejdź do Kalibracja → Przesunięcie Z.
• Dostosuj przesunięcie osi Z małymi krokami (za każdym razem spróbuj 0, 05 mm).Dysza powinna delikatnie chwytać kartkę papieru umieszczoną pod nią — nie za mocno, nie za luźno.
• Kontynuuj, aż dysza będzie lekko dotykać papieru, a następnie zapisz ustawienia.
• W niektórych wersjach oprogramowania sprzętowego pomocne jest ustawienie przesunięcia osi Z, gdy stół jest gorący, ponieważ rozszerzalność cieplna może powodować niewielkie przesunięcia.

> Nie jest to może naukowe podejście, ale w przypadku wielu drukarek „ocena na oko” w ten sposób daje dobre rezultaty.

Rozwiązanie 3: Dokładna regulacja naciągu paska i nakrętek mimośrodowych

Dlaczego to pomaga: Luźne paski lub nierówne rolki mogą powodować przesunięcia warstw, czasami podczas pierwszych kilku warstw lub w połowie wydruku. Lekkie naprężenie często sprawia, że ​​wydruk jest bardziej spójny i zapobiega efektom chybotania lub zjawy.

Kiedy ma to zastosowanie: Jeśli na wydrukach są rozmazane szczegóły, warstwy nie są wyrównane lub wydruk jest niestabilny, warto zwiększyć napięcie.

Czego się spodziewać: Gładszych, wyraźniejszych wydruków z mniejszym efektem duszków i przekosów. Zazwyczaj po szybkim dokręceniu zauważysz natychmiastową różnicę.

Jak to zrobić:

• Sprawdź, czy paski nie są luźne — powinny być wystarczająco napięte, aby się nie ślizgały, ale nie za mocno, aby nie nadwyrężać silników.
• Dokręć śruby napinające na każdym napinaczu paska (zazwyczaj umieszczonym z boku) kluczem imbusowym. Kilka obrotów zazwyczaj załatwia sprawę.
• Sprawdź nakrętki mimośrodowe sterujące rolkami wewnątrz ramy. Jeśli występuje jakiekolwiek luzowanie lub wyczuwalny luz, delikatnie je dokręć. Nie przesadzaj; rolki muszą obracać się płynnie, ale ciasno.
• Po każdej regulacji wykonaj szybki wydruk testowy, aby sprawdzić, czy efekt jest lepszy.

> Czasami odrobina cierpliwości bardzo pomaga. Dokręcaj stopniowo, testuj, a następnie dostosuj w razie potrzeby.

Rozwiązanie 4: Sprawdź ponownie przyczepność powierzchni druku

Dlaczego to pomaga: Nawet przy idealnym wypoziomowaniu i przesunięciu w osi Z, jeśli powierzchnia wydruku nie jest czysta lub odpowiednio przygotowana, wydruki mogą się odklejać lub odkształcać. Powierzchnia ze stali sprężynowej PEI jest zazwyczaj tolerancyjna, ale tłuszcz z rąk lub kurz mogą powodować problemy z przyczepnością.

Kiedy ma to zastosowanie: Jeśli wydruki często odklejają się po nałożeniu kilku pierwszych warstw lub jeśli występuje zwijanie się lub wypaczanie.

Czego można się spodziewać: Lepszej przyczepności podłoża, czystszego usuwania i skuteczniejszego pierwszego nakładania warstw.

Jak to zrobić:

• Wyczyść stół alkoholem izopropylowym (70% lub wyższym).Nie musisz zostawiać odcisków palców ani używać kleju w sztyfcie, chyba że drukujesz z ABS – wtedy cienka warstwa kleju w sztyfcie może pomóc.
• Upewnij się, że podłoże jest kwadratowe, a arkusz ze stali sprężynowej magnetycznej leży płasko i jest solidnie przymocowany.
• Jeśli problem z przyklejaniem się nie ustąpi, spróbuj nieznacznie zmienić przesunięcie osi Z lub poeksperymentuj z innymi markami filamentów.

> Czasami wystarczy szybkie przetarcie i odrobina cierpliwości, aby dokonać wielkiej różnicy.

Dostosowanie tych ustawień i dokładne sprawdzenie podstawowych parametrów sprzętu może naprawdę przekształcić trudną pierwszą warstwę w solidny fundament dla doskonałych wydruków. Co więcej, proces ten nie jest przesadnie skomplikowany – polega na zwracaniu uwagi na szczegóły i metodycznym wykluczaniu błędów. Oczywiście, każda maszyna jest trochę inna, więc odrobina prób i błędów jest wliczona w grę.

---

---